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彩鋼行業(yè)CHO類有機廢氣凈化催化劑
1、產(chǎn)品質(zhì)量標準
項 目 名 稱 |
技 術(shù) 要 求 |
活性組分Pd+Pt |
10±0.5g/ft3 |
空 速 |
≥20000h-1 |
混合CHO有機物起燃溫度 |
250℃-320℃ |
催化床入口廢氣*低溫度 |
250-370℃ |
建議安裝高徑比 |
1/2 |
CHO類有機廢氣轉(zhuǎn)化率 |
≥96% |
催化床進出口有效溫升 |
≥60℃ |
產(chǎn)品使用壽命 |
連續(xù)≥8000h |
堆 比 重 |
600±50g/L |
孔密度 |
202個/inch2 |
比表面積 |
≥100m2/g |
壓 碎 強 度 |
軸向≥8MPa,徑向≥1.2MPa. |
脫落率 |
≤0.8% |
規(guī)格 |
100×100×50(mm) |
外 觀 |
蜂窩型淡棕黃色陶瓷 |
2、產(chǎn)品試驗室活性標準
3、單臺催化床(爐)產(chǎn)品裝填量及裝填方式
3.1裝填量確定
(1)正常裝填量=廢氣體積流量÷設(shè)計空速=廢氣體積流量÷20000
(2)說明:CHO類有機廢氣凈化催化劑設(shè)計空速為20000h-1,按此空速實施裝填可保障催化劑產(chǎn)品使用壽命。超空速負荷1.5倍以內(nèi)工作,對產(chǎn)品初始活性基本無影響,但對使用壽命有一定影響。
3.2裝填方式
制作好不銹鋼架體用于固定催化劑產(chǎn)品,催化劑產(chǎn)品無論臥式裝填還是立式裝填,請按孔道與氣體流向一致,各催化塊應(yīng)對應(yīng)孔道擺放,建議高徑比大于1/2,保持孔道長度大于0.3m;四邊與爐體接觸部位應(yīng)采用鋼骨架折邊或采用耐溫材料密封防止廢氣漏通。
4、產(chǎn)品使用與維護
4.1開車操作
廢氣系統(tǒng)啟動前需采用新鮮空氣預(yù)熱催化劑至320℃恒溫0.5h以上才能開車;開車后預(yù)熱廢氣使廢氣達到起燃溫度250℃-320℃后,方可通廢氣進入催化室。
判斷催化劑正常工作的方法:(1)簡單判斷:催化床入口溫度為起燃溫度左右,而催化床出口溫度大于催化床入口溫度也即有明顯的溫升現(xiàn)象可判斷為產(chǎn)品在正常工作。(2)復(fù)雜判斷:分別對催化床入口及出口廢氣取樣進行化學分析,測定入口及出口CHO類混合有機物濃度,按公式計算轉(zhuǎn)化率實施判斷,CHO類混合有機物轉(zhuǎn)化率大于96%為正常工作。
4.2停車操作
停車工作時應(yīng)繼續(xù)通入新鮮空氣,保持通入320℃的新鮮空氣溫度達0.5h后停機,可使催化劑壽命延長。
4.3常見的注意事項及措施
(1)特別聲明:本CHO類有機廢氣凈化催化劑產(chǎn)品不具備抗中毒能力。廢氣中如含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會與貴金屬活性組分反應(yīng)生成別的物種,導致催化劑長久失活,此種現(xiàn)象稱之為“中毒”。如催化劑按設(shè)計標準安裝使用后不久(如7天內(nèi))即出現(xiàn)無溫升、甚至冒黑煙現(xiàn)象,可判斷為催化劑“中毒”。措施:發(fā)生中毒現(xiàn)象解決的方法一為弄清中毒的具體原因,更換有針對毒物的抗中毒催化劑;二為弄清中毒的物質(zhì)組分并完全脫除中毒物,更換新的本產(chǎn)品可適合使用。
(2)CHO類有機廢氣凈化催化劑的使用溫度上限為740℃。長期大于740℃以上操作,催化劑活性組分貴金屬的晶型會發(fā)生改變,造成活性位數(shù)量大幅減少使其活性衰減并*終失去活性,此現(xiàn)象稱之為“燒結(jié)”。措施:降低催化爐溫度的方法有2種,一為降低有機廢氣預(yù)熱溫度,使使催化爐溫度降至700℃以下,二為增大稀釋新風量使催化爐溫度降至700℃以下。
(3)催化床入口的CHO有機廢氣預(yù)熱溫度必須大于起燃溫度,低于起燃溫度或超空速負荷操作狀態(tài)下,大量的有機物進入催化床,有機物裂解物和來不及完全催化燃燒的物質(zhì)會覆蓋催化劑活性位,易造成催化劑“悶死”,導致暫時失活,此現(xiàn)象稱之為“積碳”。措施:查找“積碳”原因,如因預(yù)熱溫度過低則應(yīng)將預(yù)熱溫度適當調(diào)高;如因超空速負荷操作則需適當增加催化劑裝填量。其次“積碳”催化劑需采用“再生”方法使催化劑復(fù)活,具體操作為采用新鮮空氣加熱“積碳”催化劑至550-600℃恒溫5h以上即可使活性基本恢復(fù),但需說明的是,多次再生操作會使催化劑活性衰減并造成使用壽命下降。
(4)催化劑“炸裂”,力華CHO類有機廢氣凈化催化劑以堇青石蜂窩陶瓷基體,耐熱溫度≥1200℃,即陶瓷塊熔化需1200℃以上,但由于催化劑熱膨脹系數(shù)為≤2.2×10-6,抗熱沖擊≤500℃,所以如不規(guī)范操作,如通氣忽冷忽熱操作、開停車頻繁、開停車不規(guī)范等均會引起催化劑“炸裂”。措施:催化床入口溫度需保持穩(wěn)定,如催化劑前安裝蓄熱體等氣體分布器則更佳,不允許忽冷忽熱操作,開停車嚴格按規(guī)范進行,盡量避免開停車頻繁。
(5)關(guān)于低溫催化燃燒反應(yīng)的溫升說明:低溫催化燃燒反應(yīng)的放熱(即溫升)取決于CHO有機廢氣的濃度(CHO有機廢氣的濃度取決于油漆品質(zhì)、風量、油漆有機溶劑濃度、走板速度)和供氧量,CHO有機廢氣濃度低或供氧量不足均會使放熱反應(yīng)程度降低,從而引起溫升達不到預(yù)定效果。一般地正常氧氣濃度應(yīng)大于11%以保證燃燒反應(yīng)供氧量,CHO有機廢氣的濃度越高,溫升越大。
(6)催化劑的定期“吹灰”維護:催化劑使用一定時期,未達使用壽命卻出現(xiàn)活性衰減較嚴重現(xiàn)象如溫升與預(yù)期相比更低,可能為催化劑孔道被灰塵等雜物堵塞所致。此時可以在設(shè)備檢修時對催化劑實施吹灰維護,吹灰可以采取直接在安裝設(shè)備上采用高風速吹;也可將催化劑卸下每塊采用風機吹掃再重新安裝使用。